KMS 磨机底流泵
双泵壳结构，内衬和叶轮可根据不同工况选用耐磨金属或橡胶材料， 叶轮与护板间隙可以在线调节，保证泵高效运行。主要用于矿山选矿工艺的重磨蚀渣浆输送，包括磨碎分级、尾矿输送等阶段。
说明：KMS950磨机底流泵如有需要可以另行设计。
KMS 概述
Kingda® KMS系列卧式磨机底流泵的设计充分汲取了丰富的行业经验，并着眼于当前市场需求，提升了性能。KMS磨机底流泵专为磨矿回路应用而设计，是半自磨、自磨排料、浓密机底流、尾矿、旋流器进料的理想选择。卧式磨机底流泵可选配耐磨合金或橡胶衬里和叶轮，以适应各种工况。
KMS系列卧式磨机底流泵具有高耐磨、耐腐蚀的特点，可在恶劣的工矿条件下高效工作，同时保证磨损寿命，从而延长使用寿命。
产品参数
| 规格 | |
|---|---|
| 泵出口口径 (mm) | 250-850 |
| 流量 (m³/h) | 200-24000 |
| 扬程(m) | 10-60 |
| 材质 | 合金耐磨材料/橡胶材料 |
性能范围
KMS
系列磨机底流泵
工作范围
（仅供初步选型用）
外形
安装尺寸
特点和优点
用途广泛
适用于多种应用，包括磨矿排料、增稠剂底流、尾矿和水力旋流器进料。泵入口尺寸范围从 250 毫米到 850 毫米，可选择碳化物或橡胶衬里以满足特定的工艺要求。
卓越性能
KMS 系列磨矿排料泵设计使用寿命长，效率稳定。液压设计最大限度地减少了不同流量下的轴偏转，而较小的叶轮悬伸提高了整体性能。
耐用性和坚固性
KMS 系列专为承受恶劣条件而制造，具有超大尺寸实心钢轴和超厚泵壳和衬里。这些组件经过精心挑选，具有出色的抗磨损、腐蚀和由粗大、重颗粒和湍流引起的异常磨损的能力。
操作和维护简便
模块化设计确保所有金属和橡胶部件的可互换性。简化了维护和检查，使过程更快、更轻松、更安全。易于维护的结构和耐用的组件可减少停机时间并延长维护间隔。
应用领域
KMS磨机底流泵在矿山选矿工艺中具有广泛的应用，尤其在重磨蚀渣浆的输送过程中表现突出。
磨碎分级阶段
在矿石的研磨过程中，矿石与水混合形成具有强烈腐蚀性的渣浆。KMS磨机底流泵凭借双泵壳结构和耐磨材料的内衬，能够有效抵御矿石的磨蚀，确保泵在高强度作业下的长时间稳定运行。叶轮与护板间隙的在线调节功能，保证了泵的高效输送，使磨碎后的矿石渣浆能够顺利进入分级设备，提升了生产效率。
尾矿输送阶段
在尾矿处理环节，KMS磨机底流泵承担着将尾矿浆从选矿车间输送至尾矿库的重要任务。针对尾矿中的高含固量和腐蚀性物质，KMS泵的橡胶或耐磨金属叶轮，提供了可靠的抗磨损性能，保证了尾矿的持续稳定输送，并减少了设备维护频率，为矿山企业节省了运行成本。
这些应用场景突显了KMS磨机底流泵在矿山选矿中关键环节的可靠性和高效性，确保了整个生产流程的顺畅运行。
备件及服务
强大渣浆泵的备件由高品质的金属和橡胶材料制成，以应对各种严苛的工况。金属零件主要由高铬合金和其他耐用材料打造，具有出色的耐磨性和抗冲击性，能够承受更高的压力和恶劣的工作条件。这些金属备件还具备耐高温性和卓越的机械强度，确保渣浆泵在极端条件下仍能稳定运行。
橡胶零件则以其优异的耐腐蚀性而著称，特别适用于化工和采矿行业。它们不仅具有良好的耐磨性，适合处理低到中等磨损的浆料输送，还具有弹性，能够有效吸收冲击能量，延长泵的使用寿命。橡胶备件的制造成本相对较低，使其成为一种具有成本效益的选择，同时确保了可靠的性能和长久的使用寿命。
通过精心选择和定制的备件，渣浆泵能够在各种复杂工况下保持最佳性能，为客户提供高效、持久的解决方案。
专业团队：
我们秉承“热情服务、快速反应、准确判断、诚信相待”的售后服务宗旨，以“客户至上”为服务原则。我们的团队不仅具备深厚的技术知识，还拥有丰富的实践经验，能够为客户提供专业、贴心的服务，确保每一个细节都做到位。
售后服务：
我们拥有一支专业的售后工程师团队，提供7*24小时在线快速响应服务。无论何时何地，我们都能及时为客户解决问题，确保设备的稳定运行。为了进一步提升服务质量，我们的维护人员会定期前往客户现场进行全面的维护和检查，确保设备始终处于最佳状态。通过定期的现场维护和细致入微的服务，我们致力于为客户提供无忧的售后保障，确保他们的生产系统始终高效、可靠地运行。
